1、優(yōu)質的硬質合金刀頭是鋸片超長使用壽命的基礎

硬質合金刀頭的硬度每提高一度（HRA），鋸片的使用壽命大約提高50%。韌度（TRS）提高，可以明顯改善切割過程中的刀頭斷裂狀況。而超微晶態(tài)冶金技術更是硬質合金刀頭物理性質達到國際一流品質的前提和保障。由于國產(chǎn)普通、國產(chǎn)優(yōu)質與進口刀頭的價格之間有著巨大的差距，許多品牌的鋸片往往使用較便宜的合金刀頭。而同樣是進口刀頭，甚至是同一品牌的不同牌號，價格和性能都有著較大的差異。俗稱“盧森堡”刀頭的森拉天時Ceratizit硬質合金刀頭，其有色金屬鋸切專用系列中的頂級刀頭KCR05，超微晶態(tài)冶金，硬度達到94.5 HRA，韌度（TRS）達到2350 N/mm2，是國際公認最優(yōu)質的有色金屬專用合金刀頭。

2、使用高品質基體是鋸片高適用性和抗破壞性的前提

工業(yè)級鋸片在使用過程中的實際轉速大約在3000-6000RPM，相當于每小時180-360千米的線速度。而F1方程式賽車的速度不過在每小時140-220千米以內(nèi)。鋸片以這樣快的線速度在切削，板材或型材中略有雜質或者切削面不規(guī)則，就會對鋸片產(chǎn)生巨大的沖擊力。切削同時產(chǎn)生的熱量也會對鋸片產(chǎn)生影響，改變它的受力情況。使用德國貝斯塔75Cr1或日本新日鐵SKS-51等頂級鋼板，采用激光切割，加工過程中進行電腦應力調(diào)整，才能生產(chǎn)出最好的鋸片基體。

3、超低溫高頻焊齒、高精度磨齒和整平是鋸片高品質切削的保證

焊齒一直是鋸片加工中的難點。硬質合金刀頭在經(jīng)過高溫焊接后，往往會改變其物理性能。高硬度合金刀頭如KCR05更對焊接條件有著苛刻的要求。WORKPRO特有的超低溫高頻焊接與退火技術，保證了焊接強度。高精度磨齒和整平技術保證了鋸片的切削精度，但是受限于磨齒設備本身的精度和使用的金剛石陶瓷砂輪的細度。由于高硬度合金刀頭如KCR05與陶瓷砂輪的硬度差距很小，400鉬以上的陶瓷砂輪需要更長的工作時間才能磨出刃口，很多生產(chǎn)廠更愿意使用200鉬以下的砂輪研磨，導致鋸片精度不夠、側齒面比較粗糙，影響了切削效果。使用德國科士納焊齒設備和德國孚爾默（威猛）磨齒設備是很多高檔鋸片生產(chǎn)廠的很好選擇。

4、專業(yè)的設計直接體現(xiàn)了企業(yè)對硬質合金鋸片技術水平的掌握程度

硬質合金鋸片的專業(yè)設計涉及對鋸片切削對象的研究、對常用設備的了解、對不同原材料性能以及對高速運轉中的空氣動力學理論、材料力學理論的掌握。具體而言，某一款鋸片涉及不同的切削要求，必須對使用的刀頭型號、基體材質進行設定。然后要根據(jù)主要設備的性能設計鋸片刀頭前角、后角、側角的角度，設計容屑槽形狀，設計止振、消音結構，設計出來的鋸片在實際使用過程中才能具有良好的性能。